所谓“绿色饲料”就是纯天然、无污染、无毒害、无副作用的饲料。而在实际的饲料生产中，如何能够生产出安全的饲料，如何能保证酶制剂、益生素、中草药提取物、维生素等活性物质的有效性，则需要工艺、设备等方面的综合考虑。
把好饲料的原料关
对饲料原料的检验除感官检查和常规检验外，还应该测定其内在的农药及铅、汞、镐、钼、氟等有毒元素和包括工业“三废”污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。还要检测国家明令禁止的添加剂如安眠酮、雌激素、瘦肉精等。确保原料安全、绿色，为成品的绿色提供必要的条件。
采用先进的加工工艺
膨化调质工艺 膨化调质工艺是采用膨化调度机对饲料进行瞬时高温（通常为130℃—135℃）、高压（料群最终所受压力可达3.5MPa），使物料能充分地调质，并且可以部分热化。
由于提高了淀粉的糊化度和蛋白质的熟化度，可以减少或取消粘合剂、品质改良剂的添加量。该工艺可彻底杀灭沙门氏杆菌和一些流行病的微生物，从而大大减少杀菌剂、抗生素的添加，由于作用时间短，对氨基酸、维生素的稳定性和效价不会产生较大的负面影响，该设备生产出的产品适口性好，减少诱食剂的添加，可以生产绿色饲料。
热敏物质、油脂的后置添加工艺
由于饲料工业的快速发展，饲料厂越来越多地利用膨化制粒或膨化机加工饲料，由于在制烂、膨化时受温度压力的作用，会破坏维生素、酶制剂等大部分功效，因此采用后置工艺。具体添加的方法有两种：一种是将这些含有生物活性的物质预先与一种惰性载体混合成泥状，这时是不可溶的，然后形成均匀的悬浮液，悬浮液再通过一种设备转化为一种可作用于粒料的形态，形成均匀的一层薄膜，覆盖在粒料的表面。另一种是用喷雾添加法，它主要有一个高精度的剂量泵，将精确量的液体制剂经气压喷头喷出。这种喷涂系统在添加液体制剂时，可以保证添加量的精确和安全。
油脂的后置添加可在热敏物质的添加之后进行，添加量可达8%，对于维生素、酶制剂等活性成分有一种保护作用。同时，油脂的添加还可以阻碍颗粒中营养成分的氧化，起到一种包被的作用，从而减少饲料配方中氧化剂的添加。
后置添加工艺可以避免热加工的损害，减少了这些成分的添加量，从而减低了生产成本。同时这些成分的添加，可根据生产出的饲料的真实成分和用户的需求进行配方，可以准确地满足用户的需求，又可避免盲目添加。
防止饲料中添加剂的残留
在绿色饲料的生产中，设备中的残留会使饲料中实际添加剂的量变小，影响饲喂效果，又会引起不同批次物料的交叉污染。
消除静电吸附 某些微量活性成分易产生静电效应而使之被吸附在机壁上。在操作时将受到影响的设备妥善接地，选择非静电型的预混料，同时用振动装置消除吸附的物料。
清理设备残留 调整混合机的螺带和将叶，安装空气清扫喷嘴，采用大开门的卸料机构。要操作时注意加料的顺序，先加入80%的物料后，加入预混料添加剂，然后加入20%的物料。尽量采用自清式斗提机、刮板输送带和螺旋输送机，用空气清扫喷嘴，定期进行清理，注意冲洗调质器和环境，调节冷却器，使排料更彻底。
加入油脂 在混合时用定量泵供应一定流量的压力的油脂，采用合适的喷嘴，喷出很细的液滴与粉料均匀混合，以消除粉尘。在混合机中油脂的添加量应控制在3%以内。加入量不能太大，以免制粒时受影响。
防止饲料的霉变
控制原料的含水量 原料水分含量过高会引起饲料成品的霉变，一般要求原料中水含量不应超过13.5%。如果水分偏高，则可以采用干燥机对原料进行处理。
保证蒸汽的质量 在制料时，根据加工物料的不同，采用一定压力的干饱和蒸气。如果蒸气质量不好，其中含有部分冷凝水，则调质温度达到要求时含水量过高，这样生产出的颗粒饲料因含水量过高，易发生霉变。
提高包装质量 饲料的霉变与包装方式有很大的关系，它通过影响饲料水分活度和氧气浓度间接影响饲料的霉变。如果包装的密封性不好，饲料很容易受外界水分湿度的影响，水分活度高，氧气很充足，为微生物生长提供很好的条件，饲料很容易发霉。因此，饲料厂应该提高饲料袋的包装质量，减少袋的破损，从而减少饲料发霉。
