一、核桃乳加工的主要设备
分离式磨浆机、胶体磨、均质机、脱气机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵和锅炉等，供核桃乳加工时进行磨浆、脱气、均质、灌装和杀菌等工艺需用。
二、加工工艺流程
原料筛选→清洗→去皮→磨浆→配料→细磨→脱气→均质→灌装、密封→杀菌、冷却→贴标包装→成品。
三、操作技术要点
（一）原料筛选 应选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜等杂质。
（二）清洗、浸泡 将经过挑选后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和杂质，而后用清水进行浸泡，使种仁充分吸水膨胀。
（三）去皮 将核桃仁在一定浓度的碱液中处理适当时间，而后用水反复冲洗，除尽皮层。
（四）磨浆 将去皮后的核桃仁，加入适量的软化水，用分离式磨浆机进行磨浆，分离出的渣，再经加水进行二次磨浆，并将两次的浆液混合均匀。分离纱网为100目。
（五）配料 经磨细的核桃浆液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和稳定剂，并搅拌均匀。稳定剂可采用单甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黄原胶等复合剂，可以防止乳液的分层和沉淀。
（六）脱气 配好的料浆，经滤泵打入真空脱气机中，在真空度为0.8兆帕的条件下进行脱气。
（七）均质 脱气后的料浆，经高压均质机进行均质。均质压力为30~40兆帕。
（八）灌装、密封 经脱气均质的乳液，采用自动灌装机进行灌装，并真空密封。封口时真空度应保持0.025兆帕以上。灌装容器应事先经过清洗和消毒。
（九）杀菌、冷却 核桃乳应采用高压杀菌方法。杀菌温度121℃，杀菌时间15分钟。杀菌后迅速冷却至40℃以下，而后贴标、包装入库。
核桃乳为纯天然植物蛋白饮品，该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。加工制作核桃乳，是一条不错的致富途径，有兴趣的朋友不妨好哈利用尝试。更多实用农业产品深加工技术，请访问山村网。
